Berita Terbaru

Pabrik Perekat Lem

502 lem super

Pabrik Perekat Lem

Pabrik perekat lem adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam pembuatan produk perekat untuk semua jenis aplikasi. Mereka menawarkan berbagai macam produk, termasuk perekat lelehan panas, yang ideal untuk digunakan dalam industri makanan dan minuman. Mereka juga memproduksi berbagai perekat cair dan padat. Beberapa produk mereka dapat digunakan di dalam air, yang artinya sangat populer untuk aplikasi yang memerlukan dispersibilitas. Perekat ini dapat digunakan untuk segala hal mulai dari membuat stiker dekoratif hingga menempelkan label hingga tutup botol. Mereka juga cocok untuk menyegel paket.

Asal usul

Sepanjang sejarah, penggunaan perekat telah menjadi bagian penting dari perkembangan manusia. Dari lukisan gua awal hingga konstruksi peti mati Raja Tut, perekat telah berfungsi sebagai alat untuk menyatukan benda. Meskipun ada beberapa jenis lem, sebagian besar dibuat dari bahan tumbuhan atau hewan. Perekat paling awal yang diketahui adalah berbasis kolagen.

Pabrik lem komersial pertama dibuka di Belanda pada awal abad ke-18. Awalnya, pabrik membuat lem dari kulit binatang. Ketika perekat nabati menjadi lebih populer, produksi lem hewani berkurang. Namun, beberapa produsen masih memproduksi lem berbahan dasar ekstrak hewani.

Berbagai perekat digunakan selama era tersebut, termasuk tar, lilin lebah, dan pitch polimer padat alami. Selama Abad Pertengahan, lem digunakan untuk merakit patung.

Lama kelamaan, penggunaan perekat mulai menyebar terutama di Yunani Kuno dan Renaisans. Saat orang mulai membangun rumah dan furnitur, penggunaan pengerjaan kayu menjadi lebih umum. Sealant juga digunakan di Amerika Selatan. Ini terbuat dari getah pohon atau oker merah.

Ini diikuti oleh proses lem yang lebih maju, yang diperkenalkan di Timur Tengah dan Eropa. Penggunaan lem hewani populer pada abad ke-18 dan ke-19. Sementara lem ini digunakan di beberapa negara, mayoritas pabrik lem menggunakan lem nabati.

Selama Revolusi Industri, para ilmuwan mempelajari cara membuat perekat sintetis. Hal ini menyebabkan terciptanya banyak plastik dan karet baru. Salah satu perkembangan terpenting adalah pembuatan polimer plastik pertama dari selulosa nitrat. Bahan baru ini kemudian digunakan dalam pembuatan bola bilyar.

Perekat baru ini juga lebih mudah diformulasi, dan dapat diproduksi dengan biaya lebih rendah. Hal ini menyebabkan pesatnya perkembangan industri perekat. Saat ini, lem sintetis banyak digunakan di seluruh dunia. Selain lebih murah, mereka memiliki umur simpan yang lebih lama dan lebih baik bagi lingkungan.

Penggunaan perekat merupakan penghargaan yang menarik untuk kecerdikan dan evolusi manusia kita. Dari awal yang sederhana, penggunaan lem telah berkembang menjadi industri bernilai miliaran dolar.

Dispersibilitas dalam air

Lem perekat diproduksi dengan berbagai macam proses. Beberapa dari mereka berbasis pelarut, sementara yang lain berbasis alami. Mereka disediakan dalam larutan cair, dan dicampur dengan air sebelum diterapkan.

Beberapa faktor yang mempengaruhi kekuatan ikatan adalah sifat bahan perekat, suhu dan metode aplikasi. Berbagai aditif dapat ditambahkan untuk meningkatkan kinerja. Ini dapat mengurangi biaya dan membuat produk lebih hemat biaya.

Viskositas perekat penting untuk daya alirnya dan untuk mencegah tetesan atau percikan. Waktu buka juga mempengaruhi proses bonding. Semakin tinggi waktu terbuka, semakin lemah ikatan antara substrat. Waktu buka dapat diubah dengan menambahkan berbagai aditif.

Nilai pH perekat dapat mempengaruhi pewarnaannya. Jika bersifat asam, dapat mengubah warna kayu. Namun, itu dapat dimodifikasi dengan menerapkan agen penautan silang. Ini dapat meningkatkan ketahanan air dari ikatan akhir.

Faktor lain yang dapat mempengaruhi kinerja perekat berbahan dasar air adalah suhu penyimpanan. Jika perekat terlalu panas, kecepatan yang disetel berkurang, dan stabilitas rak terpengaruh. Jika perekat terlalu dingin, daya alirnya buruk. Stabilitas resirkulasi juga terpengaruh.

Formulator menambahkan berbagai perekat dan pelentur ke perekat untuk meningkatkan kinerjanya. Ini termasuk plasticizer benzoat, plasticizer dipropil dibenzoat, dan minyak mineral putih.

Ada empat kelompok utama perekat menurut ketahanan airnya: keluarga VOC, keluarga COF, perekat dispersi berair, dan keluarga konsentrat. Keluarga COF terdiri dari perekat yang cocok untuk kontak makanan. Keluarga VOC termasuk perekat dengan viskositas lebih dari 1500 cps. Keluarga Concentrationol terdiri dari perekat yang tahan terhadap suhu tinggi dan rendah.

Invensi ini memberikan formulasi perekat termodifikasi poliuretan berbahan dasar lateks polimer yang dapat terdispersi dalam air dengan kinerja tinggi. Ini dapat digunakan dalam berbagai aplikasi perekat lelehan panas. Tidak berbau, dan cocok untuk digunakan di iklim yang keras.

Perekat meleleh panas

Glue Adhesive Factory adalah salah satu produsen perekat lelehan panas terkemuka. Perekat ini banyak digunakan di beberapa industri termasuk pengemasan, pengerjaan kayu, dan perakitan produk. Perekat diproduksi dari berbagai macam polimer termoplastik. Mereka tersedia dalam berbagai bentuk seperti kartrid, stik, dan ekstrusi.

Bahan dasar perekat biasanya poliolefin. Bahan lainnya termasuk etilena-vinil asetat dan poliamida. Kopolimer blok stirena juga sering digunakan. Bahan-bahan ini dicirikan oleh perpanjangan dan fleksibilitas yang tinggi. Mereka sangat tahan terhadap kelembaban dan suhu.

Peleburan panas struktural yang baru dirancang untuk mengatasi keterbatasan pencairan panas tradisional. Produk-produk ini memberikan proses manufaktur yang lebih efisien, yang membantu mengurangi biaya produksi. Produk-produk ini juga memiliki stabilitas termal yang unggul dan tingkat toksisitas yang rendah.

Aditif dalam perekat membantu memodifikasi laju leleh dan viskositas. Mereka juga meningkatkan fleksibilitas perekat dan memberikan ketangguhan yang lebih besar. Plasticizer adalah aditif yang paling umum digunakan dalam perekat lelehan panas. Aditif ini memungkinkan viskositas leleh yang lebih rendah dan memungkinkan proses pembasahan lebih cepat.

Beberapa aditif lain yang digunakan dalam perekat lelehan panas adalah lilin, minyak hidrokarbon, dan plasticizer. Aditif ini memodifikasi waktu buka perekat, yang membantu mengatur sifat-sifatnya.

Ketika suhu perekat naik di atas 180 degC, kekuatan ikatan dan viskositas aplikasi meningkat. Perekat cocok untuk permukaan basah dan kering. Tidak seperti perekat lainnya, lelehan panas tidak hangus di tangki lem. Mereka juga menghasilkan limbah minimal.

Perekat lelehan panas adalah alternatif yang bagus untuk perekat berbasis pelarut. Mereka lebih cepat, lebih murah, dan menawarkan daya rekat yang lebih baik ke berbagai permukaan. Perekat ini bisa digulung, disemprot, atau ditiup. Mereka kompatibel dengan banyak media, menjadikannya pilihan yang baik untuk industri pengemasan. Mereka aman untuk lingkungan, sehingga dapat digunakan dalam berbagai macam aplikasi.

Kebutuhan perekat dalam industri medis semakin meningkat. Hal ini disebabkan meningkatnya peraturan dan maraknya perawatan pasien di rumah. Selain itu, kebutuhan akan bahan perekat dipicu oleh kecenderungan perangkat yang kurang invasif.

Aplikasi

Perekat lem digunakan dalam berbagai aplikasi. Mereka menjadi semakin penting karena peraturan menjadi lebih ketat. Mereka juga hemat biaya dan serbaguna. Mereka memberikan perlindungan penting dalam perangkat industri dan medis. Mereka sering dibuat secara sintetis, tetapi juga dapat diproduksi secara alami.

Ada dua jenis utama perekat lelehan panas. Mereka adalah polimer termoplastik atau resin. Jenis yang pertama biasa disebut sebagai perekat lem. Ini cair pada suhu kamar dan mencair setelah menjadi panas. Jenis kedua, perekat berbahan dasar resin, lebih tahan terhadap suhu tinggi.

Kedua jenis perekat ini digunakan untuk berbagai aplikasi. Mereka banyak digunakan dalam industri manufaktur. Mereka sangat berguna untuk mengikat objek ke berbagai permukaan. Mereka sering dicampur dengan aditif untuk meningkatkan kinerjanya. Mereka juga populer untuk aplikasi seperti pengerjaan kayu.

Secara historis, perekat berbasis hewan telah banyak digunakan untuk menyambung kayu, tetapi para ilmuwan telah belajar untuk mengembangkan perekat berbasis tanaman yang lebih baik. Pada abad yang lalu, mereka telah menggantikan produk alami ini dalam banyak aplikasi khusus.

Saat ini, lem hewani hanya digunakan dalam aplikasi tertentu. Mereka masih dibuat dari produk sampingan hewan, tetapi produsen tidak diizinkan menggunakan hewan hidup untuk membuatnya.

Perkembangan perekat pada abad ke-20 berkembang pesat. Pesatnya pertumbuhan industri pesawat terbang dan kedirgantaraan berdampak besar pada teknologi. Selama bagian awal abad ke-XNUMX, orang Yunani dan Romawi berkontribusi pada pengembangan perekat.

Secara tradisional, lem hewani telah digunakan dalam industri penjilidan buku dan penyambungan kayu. Perekat ini diekstraksi dari berbagai sumber, seperti jagung, kentang, dan gandum. Mereka juga digunakan dalam produksi papan bergelombang dan aplikasi wallpaper.

Saat ini, perekat berbahan dasar poliuretan banyak digunakan untuk berbagai aplikasi. Mereka menawarkan kekuatan dan ketahanan yang tinggi. Mereka sering dilebur menjadi cetakan sebelum diproduksi. Mereka kemudian diterapkan sebagai pelapis ke permukaan yang berbeda. Mereka juga dapat dimodifikasi dengan katalis untuk meningkatkan kinerjanya.