Pabrik Cat

Cat digunakan untuk mendekorasi dan melindungi bangunan, kapal, mobil, pesawat terbang, dan peralatan. Bahan-bahannya meliputi pigmen untuk memberi warna, pelarut untuk membantu menyebar dan mengeringkan, resin untuk mengikat bahan, dan bahan tambahan untuk meningkatkan sifat-sifatnya.

Pembuatan cat memerlukan kontrol kualitas dan pengujian yang ketat. Laboratorium bertanggung jawab untuk memeriksa bahan mentah dan memantau produk selama produksi.

Persiapan

Proses penyiapan di pabrik cat diawali dengan mengukur dan membagi bahan baku yang digunakan untuk membuat bahan dasar cat. Hal ini dilakukan dengan menggunakan skala industri besar untuk memastikan proporsi yang akurat.

Pigmen, resin, pelarut, dan aditif kemudian digabungkan dalam jumlah yang tepat untuk membentuk pasta. Untuk sebagian besar cat industri dan konsumen, pabrik pasir besar digunakan untuk menggiling partikel pigmen sehingga mudah tersebar dalam campuran. Setelah langkah ini selesai, cat disaring untuk menghilangkan sisa partikel yang dapat mengganggu kinerja produk akhir yang diinginkan.

Selama fase ini, cat juga diuji untuk memastikan memenuhi parameter pengiriman tertentu. Ini termasuk memeriksa corak warna dan kekuatan rona, serta menyesuaikan karakteristik penyampaian penting seperti konduktivitas, nilai pH, viskositas, dan banyak lagi.

Setelah cat diuji dan disesuaikan secara menyeluruh, cat dapat diproduksi untuk digunakan oleh pelanggan. Tergantung pada jenis catnya, cat dapat diencerkan atau dikentalkan untuk menyesuaikan sifat-sifatnya.

Misalnya, cat yang kental akan memiliki tingkat kekentalan yang lebih rendah dibandingkan cat yang encer. Hal ini membantu memastikan bahwa produk tersebut dapat diaplikasikan dengan mudah dan dapat menutupi permukaan dengan baik. Cat yang mengental juga lebih stabil sehingga mampu bertahan lebih baik terhadap bahan kimia dan unsur cuaca. Selain itu, cat kental seringkali lebih ramah lingkungan karena mengandung lebih sedikit VOC dibandingkan cat encer.

penggilingan

Pabrik cat membutuhkan ketelitian untuk menghasilkan cat berkualitas tinggi yang tahan lama dan berkinerja baik. Keseluruhan proses, dari awal hingga akhir, harus dikontrol dengan cermat untuk memastikan bahwa produk akhir memiliki kualitas setinggi mungkin. Inilah sebabnya mengapa sistem otomasi dan pemantauan digunakan di seluruh proses produksi.

Karung-karung berat berisi pigmen tiba di pabrik dengan truk. Setiap pigmen diukur dan ditimbang dengan cermat agar sesuai dengan formula tepat yang dikembangkan di laboratorium untuk setiap warna. Bahan baku berbentuk bubuk tersebut kemudian dicampur dengan air dan bahan pengikat sehingga membentuk komponen cat cair.

Selanjutnya bahan baku cair dicampur dengan bahan pengental dan bahan tambahan untuk dijadikan bahan dasar cat. Campuran yang dihasilkan kemudian menjalani serangkaian pengujian untuk menentukan kekuatan dan sifat warnanya.

Proses penggilingan membawa proses pendispersi selangkah lebih maju dengan mengurangi ukuran partikel. Hal ini mengurangi jumlah udara yang terperangkap dalam umpan, yang dapat mempengaruhi aliran produk, kekuatan warna, dan kilap. Oliver Batlle menawarkan berbagai jenis pabrik termasuk pabrik perendaman, pabrik kontinyu, dan pabrik resirkulasi untuk memastikan bahwa aglomerat dipecah secara menyeluruh.

Elemen kunci dari proyek pengecatan yang sukses adalah komunikasi yang jelas antara semua pihak yang terlibat dalam proses tersebut. Ini termasuk manajer fasilitas, tim keselamatan dan kepatuhan, serta kontraktor. Misalnya, manajer fasilitas harus mengomunikasikan suhu kerja yang diperlukan untuk setiap jenis cat untuk menghindari risiko kegagalan fungsi dan kegagalan peralatan karena kondisi pengoperasian yang tidak sesuai.

Bubar

Selama proses pendispersi, unsur padat bubuk seperti pigmen dan bahan pengisi dimasukkan ke dalam cairan dasar. Ini adalah tahap yang sangat penting karena sebagian besar bahan bubuk ini tidak dapat larut. Tujuan dari proses pendispersian adalah untuk memastikan bahwa semua partikel bubuk yang tidak larut dipisahkan, dibasahi seluruhnya, dideaglomerasi dan didistribusikan secara homogen dalam cairan. Pilihan bahan tambahan pendispersi tergantung pada aplikasi akhir, pasar dan penggunaan cat.

Penggunaan bahan aditif pendispersi yang tepat menghasilkan hasil pembasahan dan dispersi yang sangat baik. Aglomerasi kering pigmen yang ada dihancurkan dan tidak ada aglomerasi lebih lanjut yang terjadi selama formulasi selesai. Ini adalah langkah yang sangat penting dan jika dilakukan secara tidak benar, hal ini dapat membahayakan hasil dispersi luar biasa yang telah dicapai sejauh ini.

Dalam cat arsitektur, konsentrat pigmen sering digunakan untuk mewarnai sistem berbasis air dan pelarut. Tujuannya adalah untuk memformulasikan pewarna 'universal' ini seefektif mungkin dari segi biaya dan universal. Hal ini biasanya dilakukan dengan menggunakan bahan pendispersi berbobot molekul rendah dan/atau oligomer (misalnya jenis Efka(r) PU dan/atau PX). Selain itu, rangkaian pigmen pengaduk inovatif Xfast(r) dapat menghilangkan kebutuhan akan dispersi sama sekali karena pigmen ini disediakan dalam bentuk butiran kering dan dapat ditambahkan langsung ke formulasi pengadukan. Hal ini memungkinkan pengurangan yang signifikan dalam jumlah surfaktan yang dibutuhkan dalam suatu formulasi.

Percampuran

Dalam proses pencampuran, pigmen berbutir halus dibasahi dengan resin dan pelarut sebelum ditambahkan bahan tambahan untuk membentuk cat. Kemudian, campuran tersebut diaduk untuk membubarkan komponen cat dan memastikan semua bahan merata ke seluruh campuran. Ini merupakan langkah penting dan dapat berdampak signifikan terhadap kualitas cat dan waktu produksi.

Faktanya, mengurangi jumlah langkah dalam proses ini dapat mengurangi pengerjaan ulang hingga 20%. Itu sebabnya produsen cat berinvestasi pada teknologi pintar yang dapat mengotomatiskan proses ini.

Sistem ini dapat melakukan hal ini dengan memantau dan menganalisis berbagai titik data untuk membuat keputusan yang tepat secara real-time. Misalnya, sebuah sensor dapat melacak status setiap benda kerja saat bergerak melalui proses pengecatan. Hal ini juga dapat memperingatkan karyawan mengenai masalah apa pun pada peralatan atau sistem pelapisan.

Hasilnya, jumlah limbah cat bisa diminimalkan. Demikian pula, waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan seluruh proses berkurang.

Pendekatan otomatisasi ini juga membantu mengatasi masalah keselamatan, karena menghilangkan tugas-tugas manual yang berbahaya dan mengurangi risiko paparan asap cat. Pada akhirnya, hal ini dapat membantu produsen memfokuskan lebih banyak energi untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan kualitas cat.

Penjarangan

Setelah melalui penggilingan pasir atau tangki pendispersi, pigmen pasta dipindahkan ke ketel besar di mana pigmen tersebut diaduk dengan pelarut dalam jumlah yang sesuai untuk menciptakan konsistensi akhirnya. Kemudian, masuk ke kendali mutu untuk inspeksi dan pengujian.

Baik cat berbahan dasar minyak atau air, cat harus diencerkan agar dapat menyemprot dengan baik dan mengurangi hambatan saat disikat atau digulung ke permukaan. Cat yang menipis juga memungkinkannya menyerap lebih banyak lapisan dan memberikan hasil akhir yang lebih baik. Ada banyak cara untuk mengencerkan cat, dan penting untuk mengetahui pengencer mana yang terbaik untuk jenis cat yang digunakan.

Tes sederhana untuk menentukan apakah cat perlu diencerkan adalah dengan mengoleskan sedikit cat pada selembar kertas koran dan melihat seberapa cepat cat tersebut mengental. Sebagai alternatif, gunakan gelas viskositas (alat pengukur berbentuk kerucut dengan lubang terkalibrasi di bagian bawah) dan stopwatch untuk mengukur berapa lama waktu yang dibutuhkan cairan untuk mengalir.

Jika cat masih kental setelah itu, perlu diencerkan dengan white spirit, mineral spirit, turps, atau pengencer berbahan dasar minyak tertentu, tergantung jenis catnya. Pastikan untuk mengaduk cat sebelum menambahkan pengencer, dan tambahkan sedikit demi sedikit, berdasarkan pengaruhnya terhadap konsistensi. Jika Anda menambahkan pengencer secara berlebihan, cat akan menjadi terlalu encer dan dapat menyumbat kuas atau menetes keluar wadah.

pengujian

Cat memiliki beragam sifat yang membuatnya cocok untuk berbagai keadaan. Karakteristik ini seringkali sulit untuk diukur, karena penerapan dan pengawetan pelapis terjadi pada berbagai kondisi iklim dan pabrik. Untuk menilai dan menguji sifat-sifat ini, produsen mengirimkan sampel ke laboratorium seperti Applied Technical Services (ATS) untuk pengujian.

Pengujian ini dilakukan pada cat cair dan cat kering. Beberapa pengujian didasarkan pada bahan cat, sementara pengujian lainnya didasarkan pada kinerja. Misalnya, uji Holiday memeriksa lubang kecil pada lapisan yang pada akhirnya dapat menyebabkan korosi pada media. Tes lain menentukan ketahanan suatu permukaan terhadap keausan mekanis, di mana penguji menggosok satu titik bolak-balik pada permukaan cat sepuluh kali dengan kapas kering. Noda hitam yang ditinggalkan kapas menunjukkan minyak dan kotoran yang dapat mencemari cat.

Tes lainnya termasuk viskositas, yang menentukan apakah cat cocok untuk disemprotkan, digulung, atau disikat. Viskositas juga dapat diuji menggunakan viskometer, yang menggunakan jarum atau batang untuk mengukur jumlah gerakan yang diperlukan sampel untuk melewatinya. Pengujian ini juga mengukur kepadatan atau berat jenis suatu cat, yang dihitung dengan menimbang residu non-volatil setelah pelarut diuapkan dan diukur secara gravimetri.

Analisis spektroskopi inframerah transformasi Fourier membantu mengidentifikasi susunan kimia cat dan pelapis dengan membandingkan spektrum serapan IR dari bahan yang tidak diketahui dengan spektrum bahan lain yang diketahui. Analisis FTIR juga dapat mendeteksi unsur-unsur berbahaya pada cat, seperti Timbal, Kadmium, Merkuri, Kromium, PBB, atau PBDE.