Pabrik Pelapisan

Pelapis diformulasikan untuk aplikasi spesifik. Pelapis PPG untuk elektronik konsumen dipercaya oleh produsen peralatan asli untuk tahan terhadap tuntutan penggunaan dan lingkungan ekstrem.

Produsen dapat memilih untuk menyelesaikan operasi pelapisan bubuk sendiri atau melakukan outsourcing ke bengkel kerja dan kontraktor layanan penyelesaian. Yang terakhir ini bisa menjadi pilihan yang hemat biaya untuk prototipe dan produksi jangka pendek.

Pretreatment

Proses pra-perawatan merupakan langkah penting dalam proses pelapisan bubuk yang menyiapkan substrat untuk ikatan yang unggul. Ini adalah fondasi untuk hasil akhir berkualitas tinggi yang tahan lama dan tahan korosi. Proses pretreatment dapat mencakup etsa kimia, fosfat atau bahkan Zirkonium untuk daya tahan maksimum. Jenis perlakuan awal yang digunakan bergantung pada jenis logam, penggunaan akhir, dan kendala lingkungan.

Langkah pertama dari proses pretreatment yang baik adalah membersihkan permukaan secara menyeluruh. Hal ini sering dilakukan dengan menggunakan pembersih semprot yang mengandung bahan kimia. Hal ini juga dapat dilakukan melalui shot blasting dimana bagian-bagiannya diledakkan dengan campuran pasir, cangkang dan “shot” yang menghilangkan kotoran atau kontaminasi lainnya di permukaan.

Setelah proses pembersihan selesai, perawatan fosfat sering digunakan untuk membantu meningkatkan daya rekat dan mencegah korosi pada lapisan bubuk. Hal ini biasanya dilakukan dengan besi fosfat, seng fosfat atau proses fosfat non-krom khusus.

Teknologi Ecoat Henkel memberi industri otomotif proses pra-perawatan yang membantu mengurangi korosi dan menghasilkan hasil akhir yang lebih kuat. Hal ini membantu industri memenuhi peraturan lingkungan yang ketat seputar efisiensi dan keselamatan bahan bakar. Selain itu, ini mendukung peralihan ke material yang lebih ringan pada kendaraan.

Proses fosfat ini memberi tekstur pada permukaan logam untuk menciptakan lubang mikroskopis yang membuat cat bubuk dapat melekat lebih aman. Hal ini juga meningkatkan ketahanan terhadap korosi, suatu keharusan untuk melindungi logam dari karat dan bahan kimia berbahaya lainnya.

Agar fosfat efektif maka harus diikuti dengan tahap pembilasan dan kemudian pelapisan konversi. Hal ini umumnya dilakukan dengan seng, besi atau kromium fosfat trivalen, meskipun alternatif lain juga dimungkinkan.

Penting untuk dipahami bahwa perlakuan awal merupakan proses multi-langkah, dan bukan sesuatu yang dapat dipercepat atau dipersingkat tanpa berdampak negatif pada kualitas produk akhir. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan semua variabel dan menemukan solusi yang tepat untuk setiap aplikasi. Proses pra-perawatan yang baik adalah proses yang disesuaikan dengan lapisan spesifik yang Anda kerjakan, serta lingkungan setempat dan permintaan pelanggan Anda.

Spray Booth

Tempat penyemprotan adalah area kerja berventilasi yang dirancang untuk menampung penerapan pelapis permukaan pada benda kerja. Desain bilik penyemprot yang khas menyediakan ruang kerja yang kedap udara dan tertutup rapat ke seluruh fasilitas, dengan tumpukan pembuangan untuk ventilasi ke atmosfer. Beberapa sistem juga menyertakan pengoksidasi termal regeneratif (RTO) untuk mengendalikan emisi senyawa organik yang mudah menguap dan memenuhi standar kualitas udara untuk kepatuhan lingkungan.

Ada banyak jenis bilik penyemprot yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan unik berbagai produsen produk industri. Misalnya, produsen pengerjaan kayu memerlukan bilik yang dapat dibuka atau ditutup untuk mengakomodasi ukuran dan bentuk komponen. Perusahaan fabrikasi logam besar seringkali menggunakan sistem dip-spin, dimana seluruh rakitan dicelupkan ke dalam cat cair atau media pelapis. Tindakan pemintalan menghilangkan lapisan berlebih dan kemudian bagian-bagian tersebut ditempatkan pada ban berjalan untuk proses pengawetan.

Kebanyakan ruang penyemprot dibuat dari bahan yang tidak mudah terbakar untuk membatasi uap dan asap yang mudah terbakar. Hal ini penting karena menyemprotkan cairan yang mudah terbakar dapat dengan cepat menimbulkan bahaya kebakaran dan ledakan. Selain itu, desain dan konstruksi bilik penyemprotan harus mematuhi standar dan kode NFPA (National Fire Protection Association) untuk memastikan bahwa pekerja terlindungi dari paparan zat berbahaya selama proses penyemprotan.

Baik Anda menggunakan tempat penyemprotan bubuk otomatis atau manual, sangat penting untuk memiliki sistem yang dirancang dengan baik dan dirawat dengan baik. Hal ini membantu memastikan bahwa sistem pelapisan bubuk menghasilkan hasil akhir berkualitas tinggi, dan Anda dapat menghindari waktu henti yang mahal. Jenis bedak yang digunakan akan berdampak signifikan pada seberapa baik kinerja sistem Anda.

Untuk mempertahankan tingkat kinerja tertinggi, bilik penyemprot manual atau otomatis Anda harus dilengkapi dengan beberapa perangkat pemantauan yang berbeda. Ini dapat membantu Anda mengidentifikasi masalah sebelum menjadi serius. Manometer sederhana dapat ditambahkan ke bilik untuk menunjukkan kapan filter masuk perlu diganti, sementara sensor fotohelik atau magnehelik dapat mendeteksi keberadaan uap di udara.

Beberapa tempat semprotan pelapis bubuk manual memiliki modul kolektor yang dapat digulung (dilipat seperti buku) untuk memudahkan perubahan warna dan dapat ditingkatkan untuk mendukung berbagai warna. Hal ini memungkinkan operator mengeluarkan kartrid baru dan melanjutkan produksi tanpa harus menghentikan dan membersihkan senjata. Hal ini juga menghilangkan kebutuhan akan saluran pengumpul debu yang besar dan membantu menghemat biaya energi.

Pistol Elektrostatis

Proses pistol elektrostatis menggunakan alat penyemprot elektrostatis untuk mengisi bubuk pelapis saat disemprotkan ke benda kerja yang diarde. Hal ini memungkinkan bedak tertarik ke objek, bukan ke pistol, dan dapat mengurangi waktu pengaplikasian secara signifikan. Proses ini juga sangat cocok untuk produk berbentuk tabung karena lebih cenderung membungkus cat di sekelilingnya daripada menyemprot di depannya seperti yang dilakukan senjata semprot konvensional.

Pistol dapat diisi dengan voltase apa pun, yang disebut Corona Charging atau melalui kontak gesekan dengan bagian dalam laras senapan, yang disebut Tribo Charging. Bubuk pelapis yang diatomisasi kemudian dihembuskan melalui pistol dengan udara bertekanan dan medan elektrostatis tercipta antara ujung pistol dan objek yang akan dilapisi. Ion-ion negatif yang terbebas dari bubuk saat disemprotkan mencari benda terdekat yang dapat ditarik, dan setelah ditemukan diendapkan ke benda kerja.

Ini adalah metode penyemprotan yang sangat efisien dan andal, dengan efisiensi perpindahan yang tinggi hingga 95%. Penyemprotan berlebih lebih sedikit, sehingga bilik penyemprot tetap bersih dan mengurangi biaya perawatan. Cat juga diaplikasikan lebih merata pada benda kerja, sehingga meningkatkan efisiensi produksi.

Saat memilih peralatan penyemprot yang tepat, penting untuk mempertimbangkan ketahanan bahan pelapis, yang diukur dalam megohm per sentimeter. Jika cat tidak diformulasikan khusus untuk penggunaan elektrostatis, cat tersebut mungkin tidak memiliki resistivitas yang tepat dan tidak akan berfungsi sesuai standar tertinggi.

Pertimbangan lainnya adalah kecepatan pengoperasian senjata. Kecepatan ideal adalah 4.5 hingga 5.5 m/menit, karena kecepatan yang lebih tinggi dapat mengakibatkan cakupan yang tidak merata atau bahkan menghancurkan bubuk. Pertimbangan terakhir adalah keselamatan operator, yang dijamin dengan rangkaian lengkap pakaian pelindung serta pelindung mata dan telinga.

Keuntungan menggunakan senjata elektrostatis sudah jelas: lebih banyak cat yang menempel di tempat yang seharusnya, lebih sedikit cat yang hilang akibat penyemprotan berlebih, dan hasil akhir jauh lebih halus. Selain itu, lebih ramah lingkungan dibandingkan pelapis cair karena emisi VOC (Volatile Organic Compound) lebih rendah.

oven pengawet

Oven pengawetan adalah langkah terakhir dalam proses pelapisan. Ini memanaskan produk dan lapisan ke suhu yang telah ditentukan dan kemudian menyimpannya pada suhu tersebut untuk jangka waktu tertentu. Langkah ini penting untuk memastikan produk diawetkan dan dilindungi dengan benar. Jika proses pengawetan tidak dilakukan dengan benar, produk akhir mungkin terlihat baik-baik saja namun kemungkinan besar akan gagal berfungsi sebagaimana mestinya.

Ada banyak jenis oven pengawetan. Oven ini dapat berupa oven batch atau oven proses kontinyu dan dapat ditenagai oleh gas alam atau listrik. Beberapa juga dirancang menggunakan teknologi pengawetan UV untuk mempercepat reaksi kimia yang diinginkan. Oven pengawetan komposit yang baik harus memiliki pengontrol suhu digital yang memudahkan pengaturan, penggunaan, dan pemeliharaan profil pemanasan. Fitur penting lainnya termasuk laju peningkatan dan pendinginan yang cepat, sistem keselamatan yang kuat, dan kemampuan untuk memenuhi standar AMS2750, BAC5621, dan NADCAP.

Salah satu kegunaan paling umum untuk pengawetan oven adalah untuk pengawetan perekat. Beberapa perekat diawetkan pada suhu kamar, tetapi perekat lainnya perlu dipanaskan untuk mencapai kekuatan ikatan yang diinginkan. Oven pengawetan yang baik harus mampu menangani berbagai aplikasi dan suhu.

Saat memilih oven pengawetan, penting untuk mempertimbangkan pengalaman dan keahlian produsen di industri tersebut. Mereka harus dapat memberikan informasi rinci tentang produk spesifik yang mereka jual. Mereka juga harus dapat memberikan saran mengenai solusi terbaik untuk aplikasi Anda. Penting juga untuk memeriksa apakah pabrikan menawarkan pengujian penerimaan pabrik atau layanan purna jual.

Pola aliran udara oven merupakan pertimbangan penting lainnya. Aliran udara harus efektif dalam mendistribusikan panas ke seluruh oven. Hal ini sangat penting terutama jika produk berukuran besar dan memiliki luas permukaan yang besar.

Saat memilih oven pengawetan, penting juga untuk memastikan produsennya bersertifikat UL dan CSA. Ini akan membantu Anda menghindari pembelian mesin di bawah standar yang dapat membahayakan karyawan Anda. Sebaiknya pilih pemasok yang dapat merancang dan mengimplementasikan sistem kelistrikan dan pemrograman PLC sendiri. Hal ini akan memastikan bahwa pemasok memiliki sumber daya yang diperlukan untuk mendukung dan memecahkan masalah apa pun yang mungkin timbul selama instalasi dan pengoperasian.