Berita Terbaru

Pelapis Industri

powder coating

Pelapis Industri

Pelapis industri melindungi substrat yang diproduksi dari korosi dan sumber kerusakan lainnya selama siklus hidup produk. Mereka juga dapat menambah nilai estetika suatu produk.

Pabrikan dapat menyelesaikan operasi penyelesaian sendiri atau mengontrak penyelesaian akhir mereka. Either way, mereka harus memastikan mereka hati-hati mengikuti proses pelapisan bubuk dan pedoman produsen peralatan untuk hasil yang optimal.

Pelapis Khusus

Untuk permukaan di mana cat tidak cukup, pelapis khusus menawarkan berbagai pilihan. Baik itu epoksi metalik untuk lantai garasi komersial, sistem pelapis dek bawah kelas yang tahan lama, atau noda beton dekoratif untuk jalan masuk perumahan, produk ini dapat memberikan daya tahan ekstra, ketahanan korosi, dan daya tarik estetika yang Anda butuhkan.

Lapisan khusus dapat diterapkan pada permukaan logam yang membutuhkan perlindungan ekstra terhadap suhu ekstrem atau bahan kimia. Mereka juga dapat membantu meningkatkan kemampuan permukaan untuk menahan abrasi, goresan atau luka. Berbagai pelapis tersedia untuk memenuhi kebutuhan khusus dari berbagai jenis aplikasi, mulai dari tahan abrasi dan kilap tinggi hingga tahan bahan kimia dan benturan.

Sejumlah proses yang berbeda digunakan untuk mengaplikasikan lapisan khusus ini. Bergantung pada hasil fungsional yang diinginkan, proses ini dapat berkisar dari kuas sederhana hingga mesin mahal yang menggunakan teknik pengendapan film tipis. Teknologi ini menghasilkan film fungsional dengan densitas tinggi yang tahan terhadap oksidasi dan degradasi lingkungan lainnya.

Pelapis industri harus disembuhkan dengan benar untuk kinerja yang optimal. Ini membutuhkan kepatuhan terhadap spesifikasi suhu pabrikan, serta waktu pengeringan dan penyembuhan yang tepat. Curing yang tidak tepat dapat menyebabkan lapisan gagal, dan bahkan dapat merusak substrat di bawahnya.

Pelapis fluoropolimer adalah jenis lapisan pelindung unik yang menawarkan banyak sifat tambahan di luar ketahanan korosi dan daya tahan abrasi. Lapisan ini sangat tahan lama dan dapat menahan suhu yang sangat tinggi, sekaligus menawarkan pelumasan film kering anti lengket, tidak basah, gesekan rendah, dan hambatan listrik.

Pelapis molibdenum adalah sistem dua lapis yang menggabungkan resin berkinerja tinggi dengan pelumas molibdenum disulfida. Lapisan ini sangat keras dan dapat menahan kapasitas pembawa beban yang tinggi, sekaligus memberikan ketahanan abrasi yang sangat baik dan anti-galling.

Selain sifat teknisnya, pelapis ini dapat menawarkan penampilan yang menarik dan ikatan yang sangat baik dengan substrat. Mereka dapat dirancang dalam berbagai warna dan efek, mulai dari kecerahan yang solid hingga warna netral yang dalam dan nuansa campuran. Berbagai macam substrat dapat dilapisi dengan bahan ini, termasuk kaca, logam, cermin, dan plastik. Pelapis ini juga sangat mudah dibersihkan dan dirawat, menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk area dengan lalu lintas tinggi di fasilitas perawatan kesehatan, perhotelan, dan ritel.

Pelapisan Elektrostatik

Menggunakan kekuatan listrik statis, lapisan elektrostatis melekatkan cat atau partikel pelapis pada logam dengan menciptakan muatan positif pada partikel saat disemprotkan dan muatan negatif pada permukaan logam. Ini menarik partikel ke logam dan menghasilkan lapisan yang sangat kuat dan rata dengan sedikit kendur atau runniness. Ikatan elektrostatik juga meminimalkan jumlah "overspray" (semburan yang mendarat di area selain yang dilapisi) yang terjadi dengan teknik pengecatan semprot konvensional.

Selain itu, pengecatan cairan elektrostatik sangat serbaguna, artinya hampir semua warna dapat diterapkan pada logam menggunakan teknik ini. Tidak seperti powder coating, yang membutuhkan potongan yang rapi untuk mendapatkan hasil akhir yang ideal, pengecatan cairan elektrostatis dapat dilakukan pada berbagai bahan dan kondisi—asalkan bebas dari minyak, kotoran, kelembapan, residu, debu, atau puing-puing lainnya. Hal ini membuat jenis pelapis ini menjadi pilihan populer untuk perbaikan dan pemulihan barang lama yang seharusnya dibuang.

Keuntungan lain dari lukisan elektrostatik adalah dapat diselesaikan di tempat. Ini adalah keuntungan besar untuk potongan yang terlalu besar atau berbahaya untuk diangkut ke fasilitas untuk dilapisi bubuk, atau yang membutuhkan panas setelah disemprot atau dicelupkan untuk menyembuhkan produk jadi. Ini juga berarti bahwa meja, lemari arsip, loker, dan lainnya dapat dicat dengan cat semprot di tempat tanpa harus dipindahkan atau dibongkar – menghemat waktu dan uang Anda.

Pelapisan bubuk adalah alternatif cat cair tradisional yang tahan lama dan perawatannya rendah yang dapat diterapkan pada logam besi dan non-besi. Ini menggunakan hukum tarik-menarik antara partikel bermuatan positif dan negatif untuk melekat pada permukaan logam, yang kemudian diawetkan dalam oven untuk hasil yang sangat awet dan tahan lama.

Proses pelapisan bubuk jauh lebih cepat daripada pengecatan konvensional, yang menghemat biaya tenaga kerja dan material. Selain itu, tidak menggunakan pelarut, yang menghilangkan kebutuhan akan pengelolaan dan pembuangan limbah — menjadikannya pilihan yang ramah lingkungan.

Coatings powder

Lapisan bubuk diterapkan pada permukaan logam dan merupakan alternatif yang populer untuk pelapis cair. Ini tersedia dalam ribuan warna berbeda dan cocok untuk aplikasi pelindung dan dekoratif. Itu juga mampu diformulasikan dalam berbagai tekstur yang dapat menyembunyikan ketidaksempurnaan permukaan. Proses finishing kering ini ideal untuk berbagai macam produk, termasuk furnitur, kabinet, penutup, dan trailer.

Sebelum aplikasi powder coating, permukaan produk perlu dibersihkan secara menyeluruh. Ini termasuk menghilangkan kotoran, minyak, atau lemak dari substrat item. Baut, sekrup, atau mur apa pun juga harus dilepas dan item tersebut harus ditutup dengan benar. Penting agar barang bebas dari bahan pengikat apa pun karena jika tidak, lapisan bubuk tidak akan menempel pada objek.

Tidak seperti cat cair, lapisan bubuk tidak mengandung pelarut apa pun. Akibatnya, tidak melepaskan senyawa organik yang mudah menguap (VOC) ke udara selama proses penyembuhan. Manfaat ini telah membantu proses pelapisan bubuk menjadi semakin populer karena produsen berusaha mengurangi dampak lingkungannya.

Sebagai bubuk, bahan pelapis dapat diterapkan pada substrat artikel menggunakan pistol semprot yang menggunakan muatan elektromagnetik untuk menarik bubuk ke item tersebut. Serbuk diangin-anginkan oleh pelat berpori di dasar wadah semprotan, lalu dipompa atau ditiupkan ke awan debu aerasi yang siap digunakan.

Setelah artikel dilapisi, bedak disembuhkan dengan panas. Jadwal curing yang tepat bergantung pada ketebalan lapisan dan bahan artikel. Dimungkinkan untuk menyembuhkan lapisan bedak dengan oven panggang konveksi, oven pengawet inframerah, atau bahkan dengan proses pengawetan laser.

Lapisan bubuk adalah hasil akhir yang tahan lama dan tahan lama. Ini juga mudah dibersihkan dan dirawat, dan memberikan banyak ketahanan terhadap korosi. Jenis pelapis ini ideal untuk perangkat medis, aplikasi arsitektural, pemolesan ulang otomotif, dan komponen industri lainnya. Ini juga digunakan untuk melapisi peralatan, suku cadang sepeda, dan perabot rumah tangga dan kantor. Setelah logam yang dilapisi didinginkan, dapat dirakit, dikemas, dan dikirim.

Pelapis Semprot

Dalam industri kedirgantaraan, pelapis semprotan termal digunakan untuk melindungi dan memperbaiki komponen pesawat. Pelapisan juga dapat diterapkan untuk memperpanjang umur suku cadang baru sebelum memasuki layanan atau untuk memulihkan suku cadang yang aus untuk meningkatkan kinerja. Lapisan ini memberikan perlindungan terhadap korosi, kelelahan, oksidasi dan suhu tinggi. Mereka juga dapat digunakan untuk mengubah tampilan komponen, memperbaiki sifat listrik atau tribologi, dan mengganti material yang aus.

Proses semprotan termal melibatkan partikel bahan logam atau keramik yang disemprotkan yang menyatu dengan substrat untuk membentuk ikatan solid-state yang kuat. Pelapis dapat diterapkan pada permukaan dengan berbagai bentuk dan ukuran, dan berbagai macam bahan tersedia untuk disimpan sebagai pelapis. Logam dan paduan logam, keramik oksida dan non-oksida, plastik, dan cermet adalah beberapa bahan pelapis yang paling umum. Proses pengendapan pelapis berlangsung cepat dan pelapisan dapat diendapkan ke lapisan yang sangat tebal.

Tidak adanya pemanasan partikel suhu tinggi selama proses pengendapan menghilangkan oksidasi, meningkatkan retensi sifat-sifat partikel bahan baku asli, menginduksi tegangan sisa yang rendah pada lapisan, dan memfasilitasi penggunaan bahan yang peka terhadap panas seperti polimer. Kemampuan proses thermal spray untuk menyimpan bahan yang berbeda, seperti cermet, memberikan fleksibilitas yang luar biasa kepada pengguna.

Coating Factory menawarkan layanan pelapisan HVOF dan plasma untuk memberikan solusi terbaik untuk kebutuhan Anda. Tim ahli kami dapat menawarkan aplikasi khusus, perbaikan komponen yang ada, dan layanan lain untuk membantu memastikan kinerja peralatan Anda dalam jangka panjang. Kami juga dapat membantu Anda dengan pemilihan proses thermal spray yang tepat untuk aplikasi Anda.

Selain meningkatkan performa dan umur panjang komponen pesawat Anda, kami juga dapat menyediakan pelapis untuk aplikasi otomotif. Kami dapat melapisi berbagai bahan, termasuk komponen mesin, sistem bahan bakar, panel bodi, dan komponen eksterior. Kami bahkan dapat melapisi komponen dengan warna berbeda agar sesuai dengan merek atau estetika desain Anda.

Sektor kedirgantaraan adalah salah satu pasar terbesar untuk pasar semprotan termal, karena menggunakan jenis lapisan ini untuk meningkatkan kualitas komponennya dan memperpanjang masa pakainya. Beberapa aplikasi yang paling penting termasuk turbin gas, roda pendaratan, dan sistem penggerak. Industri pesawat terbang terus mencari cara untuk meningkatkan kinerja dan efisiensinya, yang berarti menggunakan komponen yang lebih ringan dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang lebih tinggi. Material ringan ini membutuhkan lapisan khusus untuk melindunginya dari korosi, keausan, dan kelelahan.