Pabrik Pelapisan

Dalam hal pelapisan industri, ada beberapa proses berbeda yang dapat digunakan. Pilihan yang tepat untuk pekerjaan spesifik Anda bergantung pada beberapa faktor, termasuk penggunaan aplikasi dan ukuran suku cadang.

Selain itu, bahan yang digunakan dalam proses pelapisan juga penting untuk diperhatikan. Beberapa opsi umum termasuk pelapis bubuk dan cair.

Proses Manufaktur

Pelapis digunakan untuk melindungi bagian logam dan plastik dari elemen. Mereka juga meningkatkan estetika permukaan yang mereka tutupi. Proses pembuatan melibatkan pencampuran pigmen, aditif dan resin dengan cara yang spesifik untuk aplikasinya.

Melapisi permukaan substrat membantu lapisan melekat pada permukaan untuk kinerja optimal dan hasil estetika. Cat dasar yang tepat menghilangkan kontaminan kering, garam, dan kontaminan lainnya untuk memastikan permukaan halus dan seragam yang dapat dilapisi secara merata.

Primer juga mencegah fisheyes, blistering, kegagalan adhesi, alligatoring, bubbling dan cissing. Proses ini juga membantu mencegah masalah pelapisan lainnya seperti berkarat, mengelupas, dan mengelupas.

Setelah media siap pakai, saatnya menerapkan pelapisan. Ada banyak jenis pelapis industri yang tersedia, masing-masing menawarkan manfaat dan sifat uniknya sendiri.

Pelapisan bubuk adalah proses finishing populer yang dapat diterapkan pada berbagai bahan, termasuk logam. Ini dapat menghasilkan lapisan yang lebih tebal dan lebih rata daripada cat cair, dan dapat diformulasikan untuk memberikan lapisan pelindung dan dekoratif dalam berbagai warna dan ketebalan.

Proses pelapisan bubuk dimulai dengan formulasi campuran kering bahan baku dan pigmen. Kemudian masuk ke ekstruder, yang merupakan mesin yang melelehkan bahan dan mendistribusikannya ke dalam massa cair.

Selama proses ekstrusi, laju umpan dan kecepatan ekstruder dikontrol untuk memastikan bahwa ada kondisi geser tinggi dan material tercampur dengan baik. Temperatur barel diatur ke nilai yang tepat untuk membuat lapisan dengan viskositas leleh dan dispersi pigmen yang diinginkan.

Polimer cair kemudian dilewatkan di antara rol pendingin hingga dingin. Lapisan bedak kemudian disembuhkan, atau dipanggang, dalam oven yang dipanaskan untuk membentuk lapisan permukaan yang tahan lama dan seragam. Metode ini merupakan pilihan yang efisien dan hemat biaya bagi banyak produsen.

Equipment

Peralatan yang digunakan di pabrik pelapis beragam dan mencakup alat dan mesin yang melakukan banyak tugas. Peralatan ini dapat digunakan untuk mencampur, menggiling dan menguji bahan dan untuk mengaplikasikan pelapis. Ini juga termasuk konveyor, oven dan sistem lain untuk menyembuhkan atau mengeringkan lapisan.

Jenis peralatan yang paling banyak ditemukan di pabrik pelapis dapat bervariasi berdasarkan jenis produk yang dilapisi. Misalnya, pelapis bubuk digunakan untuk mengoleskan lapisan tipis bubuk logam di atas permukaan suatu bagian. Proses ini disebut sebagai pelapisan bubuk elektrostatik.

Proses ini merupakan metode yang populer untuk finishing bagian, karena dapat digunakan pada berbagai bahan dan dapat diterapkan pada berbagai bentuk dan ukuran. Peralatan yang terlibat dalam proses ini termasuk oven yang memanaskan bubuk, pistol yang menyemprot atau menyikat lapisan, dan sabuk konveyor yang menggerakkan bagian-bagian melalui oven.

Metode pelapisan populer lainnya adalah pengecatan bubuk, yang menerapkan pelapisan pada bagian logam dengan meniupkan bubuk ke permukaan. Ini dapat dilakukan dengan bilik otomatis dan manual, dan dapat dilakukan dalam mode vakum atau non-vakum.

Secara umum, sistem pelapisan bubuk otomatis lebih mahal daripada sistem manual, tetapi mereka dapat memproses lebih banyak produk dalam satu siklus. Ini karena mereka dapat dikonfigurasi dengan sejumlah tahapan berbeda, yang memungkinkan banyak operator bekerja secara bersamaan di beberapa bagian pada waktu yang bersamaan.

Sistem otomatis juga dapat menghilangkan kebutuhan pekerja manual, yang dapat menghemat uang dan meningkatkan efisiensi. Ini sangat penting ketika proses pelapisan melibatkan banyak langkah berbeda. Selain itu, ini dapat mengurangi risiko kesalahan. Terakhir, ini dapat membantu mempertahankan tingkat kualitas.

Jalur Produksi

Lini produksi adalah sistem langkah-langkah manufaktur yang memindahkan produk atau bagian lebih dekat untuk menjadi bagian yang siap untuk didistribusikan. Garis-garis ini dapat digunakan untuk segala hal mulai dari pemrosesan makanan hingga perakitan suku cadang.

Pabrik pelapis menggunakan jalur produksi untuk menyelesaikan komponen logam. Proses dimulai dengan pretreatment permukaan untuk menghilangkan kotoran atau kotoran, dan kemudian dilanjutkan dengan aplikasi bahan powder coating. Produk tersebut kemudian dikirim ke oven panggang yang dipanaskan dengan tepat untuk pengawetan, memungkinkan sistem polimer menempel pada logam.

Lini produksi di pabrik pelapis juga dirancang untuk memungkinkan perubahan warna dan sakelar pada resin. Fleksibilitas ini memungkinkan penyesuaian produk, sambil tetap memastikan kualitas setiap mantel.

Fasilitas produksi Honda di Pabrik Sayama dan Pabrik Suzuka telah menerapkan berbagai metode pelapisan yang berbeda, termasuk teknik pengecatan tradisional dan pelapisan perantara berbahan dasar air. Namun, prosesnya seringkali membutuhkan operator manusia, yang menimbulkan masalah seperti kontaminasi bahan cat dan sulitnya menjaga kebersihan lingkungan kerja.

Oleh karena itu, EG mulai fokus untuk membangun teknologi inti baru di bidang pelapisan guna mencapai produksi dengan efisiensi tinggi. Upayanya menghasilkan jalur pelapisan panel luar yang sangat efisien yang secara signifikan mengurangi jumlah pekerja yang dibutuhkan pada satu jalur.

Garis tersebut mencakup senjata semprot otomatis, resiprokator, dan kabinet kontrol pusat. Sistem ini digerakkan oleh motor frekuensi dan menggerakkan pistol semprot ke atas dan ke bawah sesuai dengan pukulan dan kecepatan yang diprogram, mencapai kualitas lapisan yang seragam. Selain itu, mereka secara otomatis membersihkan pistol semprot, pipa bubuk, dan pompa bubuk untuk meningkatkan produktivitas.

Alternatif TGIC

Penghubung silang TGIC digunakan dalam berbagai macam formulasi lapisan bubuk sebagai pengeras. Mereka meningkatkan berbagai sifat kinerja termasuk ketahanan terhadap korosi, kekuatan benturan dan anti-menguning. Mereka juga menawarkan suhu pengeringan rendah, yang diinginkan untuk aplikasi luar ruangan seperti pultrusion arsitektural dan komposit untuk komponen ACE (pertanian, konstruksi, dan peralatan pemindah tanah).

Namun, TGIC merupakan masalah kesehatan dan keselamatan yang signifikan karena telah terbukti menjadi penyensitif yang kuat untuk kontak kulit. Oleh karena itu dilarang di Eropa.

Untuk alasan ini, beberapa produsen lapisan bubuk sedang mencari alternatif untuk TGIC yang berkinerja baik atau lebih baik. Salah satu bahan kimia tersebut didasarkan pada resin polivinilidena difluorida yang disebut PVDF. Ini memiliki suhu pengerasan yang lebih rendah daripada poliester konvensional dan memungkinkan penggunaan pada substrat yang lebih sensitif terhadap panas.

Pilihan lain untuk pabrik pelapis adalah alternatif TGIC berdasarkan tulang punggung fungsional hidroksil. Resin ini memungkinkan produksi formulasi ikatan silang TMMGU yang mirip dengan pelapis bubuk TGIC standar yang tahan lama.

Sistem ini mampu menampilkan retensi warna dan kilap yang lebih baik setelah pengujian sinar matahari Florida selama 5 tahun. Mereka juga mampu menahan kulit jeruk dan cacat permukaan lainnya yang khusus untuk sistem pelapisan bubuk.

Selain itu, pelapis ini dapat disembuhkan pada suhu yang jauh lebih rendah daripada pelapis bubuk biasa. Ini mengurangi konsumsi energi dan dapat meningkatkan produktivitas untuk pelapis. Ini sangat berguna untuk toko-toko kecil. Beberapa produsen telah mengembangkan formulasi yang dapat disembuhkan dalam 8 hingga 40 menit, yang merupakan keunggulan dibandingkan pelapis bubuk konvensional. Ini juga dapat membantu mengurangi emisi karbon di bidang manufaktur. Selain itu, dapat memberikan opacity dan kilap yang lebih baik pada ketebalan film di bawah 3 mil. Hal ini penting dalam pembuatan komponen komputer, yang memerlukan opasitas dan kilap yang tinggi.

Memulai Bisnis Coating

Memulai bisnis pelapisan adalah ide bagus untuk orang-orang yang bersemangat dengan pekerjaannya. Dalam industri ini, Anda dapat mengerjakan proyek kecil dan besar dan bekerja dengan pelanggan setia yang ingin bagian mereka dilapisi bubuk dengan harga murah.

Cara terbaik untuk memulai bisnis pelapisan adalah dengan berinvestasi pada peralatan yang tepat. Ini termasuk pistol pelapis bubuk, oven, dan alat lainnya. Selain itu, Anda perlu memiliki lokasi yang baik untuk bisnis Anda.

Anda juga harus mempertimbangkan keselamatan karyawan Anda saat bekerja dengan bahan powder coating. Untuk alasan ini, Anda harus mengikuti standar OSHA dan pedoman pelapisan bubuk yang aman. Ini sangat penting bagi pekerja dengan masalah pernapasan, seperti asma.

Saat Anda siap untuk memulai, Anda harus mendaftarkan bisnis Anda ke agen lisensi lokal. Ini adalah proses yang relatif sederhana yang akan membantu Anda memperkenalkan nama Anda dan menarik pelanggan.

Cara lain untuk memasarkan bisnis Anda adalah dengan menggunakan jaringan pribadi dan profesional. Jika Anda memiliki teman atau kerabat yang bekerja di industri powder coating, mereka mungkin dapat memperkenalkan Anda kepada calon pelanggan.

Terakhir, Anda dapat mencari pembiayaan untuk bisnis Anda dengan membuka rekening bank atau mendapatkan kartu kredit bisnis. Opsi ini dapat membantu Anda membangun cadangan uang tunai yang solid untuk bisnis Anda dan mempermudah pengelolaan keuangan Anda.

Langkah selanjutnya adalah mengembangkan rencana bisnis untuk bisnis powder coating Anda. Rencana ini harus mencakup ikhtisar produk atau layanan, strategi pemasaran, dan rencana keuangan.