Pabrik Pelapisan

Pelapisan bubuk adalah proses finishing kering di mana bahan bubuk termoplastik atau termoset yang mengalir bebas diaplikasikan pada permukaan yang telah diolah sebelumnya dan dilebur menjadi lapisan pelindung atau dekoratif.

Serbuk kemudian disembuhkan dengan menempatkan bagian dalam oven pengawet bubuk. Waktu curing bervariasi tergantung pada ukuran, bentuk, dan ketebalan part.

Persiapan

Persiapan yang tepat dari logam atau substrat lain sebelum melapisinya dapat membuat semua perbedaan dalam seberapa halus dan tahan lama produk jadi akan terlihat. Tanpanya, lapisan bedak tidak akan menempel dengan baik ke permukaan dan dapat menghasilkan hasil akhir yang kurang sempurna.

Berbagai metode digunakan untuk proses ini, dan teknik yang dipilih bergantung pada sejumlah faktor, termasuk bahan yang dilapisi, jenis lapisan, dan masa pakai lapisan yang diharapkan. Di antara pertimbangan terpenting adalah menghilangkan jamur, minyak, debu, kotoran, karat lepas, cat yang mengelupas, atau kontaminan lain untuk meningkatkan daya rekat.

Tergantung pada jenis produk yang dilapisi, proses pretreatment dapat dilakukan secara mekanis atau kimiawi. Dalam pretreatment mekanis, bagian-bagian terpapar pada beberapa prosedur pembersihan dan etsa. Dalam pretreatment kimia, bagian tersebut disemprot dengan pembersih alkalin, asam atau netral di ruang semprot untuk menghilangkan minyak, gemuk, dan residu lain dari permukaan logam.

Proses umum lainnya adalah peledakan abrasif, yang menghilangkan karat, kerak gilingan, dan kontaminan lainnya sekaligus menciptakan tekstur permukaan yang bersih dan seragam. Sebaiknya kombinasikan grit blasting dengan teknik persiapan permukaan lainnya.

Setelah bahan disiapkan, siap untuk dicat atau dilas. Langkah ini dapat dilakukan dengan tangan atau dengan peralatan khusus, dan seringkali merupakan salah satu langkah termahal dalam sebuah proyek.

Di sinilah Pabrik Pelapis berguna. Tim kami akan memastikan bahwa setiap langkah proses persiapan diselesaikan dengan sempurna untuk memastikan produk Anda dalam kondisi prima untuk pengecatan atau pengelasan.

Kami juga akan memeriksa kadar air permukaan untuk memastikannya benar-benar sembuh sebelum kami menerapkan pelapisan. Penting untuk dicatat bahwa kekeringan suatu bahan menentukan apakah bahan tersebut dapat dilapisi dengan bahan berbasis pelarut. Jika kadar air terlalu tinggi, produk tidak akan bisa dilapisi.

Ada banyak proses persiapan permukaan berbeda yang dapat digunakan untuk menyiapkan produk untuk dicat. Di Pilihan, kami memiliki pengalaman dengan semuanya, dan dapat membantu Anda memilih metode yang paling cocok untuk produk Anda.

lapisan

Coating Factory berspesialisasi dalam menerapkan berbagai macam pelapis ke berbagai substrat menggunakan teknologi proses konvensional dan inovatif. Grup Teknologi internal perusahaan, Divisi Peralatan, dan tim operasi berpengalaman memberi pengguna paket total solusi pelapisan yang diperlukan untuk sukses.

Proses finishing dimulai dengan penyiapan substrat, yang dapat meliputi pembersihan, etsa, peledakan, dan pengeringan. Setelah persiapan selesai, bagian-bagian diperiksa untuk memastikan bahwa mereka siap untuk dilapisi. Inspeksi ini biasanya melibatkan pengujian untuk rata-rata ketebalan, yang penting untuk cakupan yang akurat dan konsisten dari detail kecil dan kompleksitas.

Selama tahap persiapan, bahan pelapis dipilih dan diformulasikan sesuai dengan kebutuhan produksi aplikasi dan kondisi lingkungan. Pemilihan ini akan didasarkan pada faktor-faktor seperti: jenis bahan pelapis yang akan digunakan, persyaratan warna dan penyelesaian permukaan substrat, dan apakah memerlukan pelapis pelindung atau dekoratif.

Misalnya, suatu bagian mungkin memerlukan lapisan epoksi untuk melindunginya dari korosi sambil tetap fleksibel untuk produksi. Alternatifnya, suatu produk mungkin perlu dilapisi dengan teknologi e-coat untuk memberikan lapisan tahan abrasi.

Proses pelapisan industri yang umum melibatkan pencelupan bagian dalam tangki yang penuh dengan polimer cair. Viskositas, laju penarikan dari tangki dan lama perendaman menentukan ketebalan lapisan.

Metode umum lainnya untuk mencapai lapisan berkualitas tinggi adalah deposisi semprot elektrostatik (ESD). Proses ini menggunakan muatan elektrostatik kecil untuk menyimpan partikel pelapis ke substrat logam.

Pelapis ini terbuat dari berbagai bahan yang berbeda termasuk poliester, poliester-epoksi, epoksi lurus, akrilik, dan poliuretan. Mereka adalah pilihan yang bagus untuk aplikasi yang membutuhkan lapisan yang tahan lama, tahan bahan kimia dan kemampuan untuk mencapai warna, hasil akhir, dan tekstur yang berbeda.

Pelapis khusus digunakan di banyak industri seperti kemasan fleksibel, stok label, kertas dan film rilis, pita perekat dan laminasi yang peka terhadap tekanan dan berbagai produk lainnya. Mereka biasanya diterapkan in-line dengan mesin cetak oleh unit khusus atau off-line dengan mesin coating-laminating.

Selain proses tradisional tersebut, teknologi pelapisan juga mampu memberikan solusi yang lebih ramah lingkungan yang mengurangi emisi VOC dan meningkatkan kualitas udara. Menggunakan teknik oksidasi termal dan katalitik, senyawa organik yang mudah menguap (VOC) dalam lapisan ini dapat diubah menjadi produk sampingan inert yang tidak berbahaya. Ini membantu menurunkan biaya operasional pembuatan lapisan web, dan mengurangi emisi ozon dan polutan lain yang dapat berdampak negatif terhadap kesehatan manusia.

Curing

Curing adalah proses memanaskan lapisan ke suhu tertentu, yang menciptakan reaksi kimia yang menghasilkan permukaan yang lebih keras, lebih keras, dan lebih tahan lama. Ini adalah langkah yang diperlukan untuk memastikan bahwa produk bekerja dengan benar dan aman.

Untuk mencapai penyembuhan yang efektif, pelapis industri harus dipanaskan pada suhu yang tepat untuk durasi waktu yang sesuai. Spesifikasi ini biasanya disertakan dalam lembar data produk dan disebut sebagai “curing window”.

Proses curing dapat bervariasi tergantung pada jenis pelapis yang digunakan, bahan yang diaplikasikan, dan proses aplikasinya. Selain jenis pelapisan, metode yang digunakan untuk mengaplikasikan bedak harus direncanakan dengan hati-hati untuk memastikan kontrol ketebalan dipertahankan dan bagian-bagiannya dirawat dengan benar.

Serbuk termoset dan termoplastik mengalami reaksi kimia selama tahap pengawetan yang mengubah sifat fisiknya. Perubahan ini membuat bedak ini cocok untuk berbagai aplikasi.

Namun, kedua jenis bedak tersebut harus diawetkan pada suhu yang tepat untuk menghasilkan sifat yang diinginkan. Proses ini biasanya dilakukan dalam oven batch atau konveyor, tergantung pada jenis aplikasinya.

Salah satu bagian terpenting dari proses curing adalah profil suhu dalam proses. Ini melibatkan penempatan bagian sampel di dalam oven yang dipanaskan dengan sensor suhu dan datalogger dalam proses. Datalogger mengumpulkan bacaan dan mengirimkannya ke komputer. Perangkat lunak analisis kemudian mengubah data menjadi informasi yang berguna untuk proses penyembuhan.

Misalnya, pelat baja seberat 5 kg yang telah dipanaskan terlebih dahulu hingga 160 derajat Celcius dalam oven 220 derajat Celcius membutuhkan waktu sekitar 15 menit untuk mencapai suhu ini. Selama periode ini bubuk reaktif mulai bereaksi dan suhu meningkat, mencapai 220 derajat Celcius dalam waktu 3-4 menit.

Profiler suhu digunakan untuk mengukur suhu ini untuk setiap siklus curing, dan grafik dihasilkan yang menunjukkan suhu lapisan pada waktu yang berbeda selama proses berlangsung. Informasi ini dapat digunakan untuk mengoptimalkan proses produksi dan meningkatkan efisiensi, yang mengurangi biaya dan meningkatkan produksi secara keseluruhan.

Data ini juga dapat digunakan untuk memastikan bahwa rasio pencampuran tertentu dipertahankan dan produsen dapat meminimalkan waktu pengawetan produknya. Ini dapat menghemat uang dan meningkatkan produktivitas, sambil memastikan bahwa produk jadi diproduksi dengan kualitas tinggi.

pemeliharaan

Sebagai produsen pelapis, Anda perlu merawat peralatan dan mesin yang membentuk lini cat Anda. Melakukan perawatan ini dapat membantu Anda mencegah kerusakan, membuat peralatan Anda beroperasi lebih lama, dan menghemat uang Anda dalam jangka panjang.

Ada banyak metode berbeda untuk merawat peralatan. Salah satunya adalah pemeliharaan terjadwal. Ini melibatkan penetapan perkiraan waktu dan jarak mesin akan beroperasi selama perkiraan masa pakainya, kemudian menerapkan rencana untuk melakukan perawatan sesuai dengan jadwal ini.

Cara perawatan lainnya adalah dengan melakukan inspeksi pada mesin untuk memeriksa apakah mesin bekerja dengan baik atau tidak. Ini membantu menghindari kegagalan yang tidak terduga dan mencegah peralatan digunakan dengan cara yang dapat menyebabkan kerusakan.

Cara pemeliharaan yang ketiga adalah melalui penggunaan bahan kimia tambahan untuk meningkatkan kualitas lapisan cat. Hal ini memungkinkan Anda menghasilkan produk berkualitas tinggi yang tahan lama dan tahan aus.

Selain itu, Anda dapat menggunakan bahan kimia tambahan untuk meningkatkan warna dan kecerahan cat. Aditif ini tidak mahal dan mudah ditambahkan ke cat.

Untuk program perawatan cat dan pelapisan yang berhasil, Anda harus mengikuti praktik terbaik. Ini termasuk menetapkan jadwal yang efisien dan terorganisir untuk pemeliharaan, memantau dan mencatat hasil dari setiap pemeriksaan pemeliharaan dan melakukan pemeliharaan korektif.

Saat mengembangkan strategi perawatan cat, pertama-tama Anda harus mengembangkan inventaris semua item yang dicat dan menilai kondisinya. Ini akan memberi Anda gambaran tentang item mana yang perlu ditangani terlebih dahulu.

Setelah Anda memiliki informasi ini, Anda dapat menyiapkan jadwal pengecatan yang diprioritaskan. Ini akan membantu Anda menghindari pekerjaan yang tidak perlu dan biaya tambahan dengan memastikan bahwa pekerjaan yang memiliki prioritas tertinggi diselesaikan terlebih dahulu.

Memiliki sistem konveyor jalur cat yang solid dan andal sangat penting untuk efisiensi pabrik pelapisan apa pun. Kerusakan pada sistem ini dapat menghentikan produksi dan mengakibatkan hilangnya pendapatan. Menetapkan jadwal pemeliharaan preventif yang berkelanjutan adalah cara terbaik untuk memastikan bahwa sistem konveyor jalur cat Anda akan berjalan lancar di tahun-tahun mendatang.