Pabrik Pelapisan
Pabrik pelapis adalah tempat di mana berbagai bahan diaplikasikan pada suatu produk agar lebih tahan lama. Ada sejumlah jenis pelapisan yang berbeda, termasuk pelapisan PVD, E-coating, dan Gravure roll. Memiliki pabrik pelapis di daerah Anda adalah cara terbaik untuk memastikan produk Anda terlindung dari kerusakan.
Pelapisan elektronik
Pabrik e-coating BPM adalah fasilitas yang ditunjuk dengan baik. Fasilitasnya disertifikasi sesuai dengan standar jaminan kualitas ISO 9001:2015.
Perusahaan mengoperasikan 20 kantor penjualan dan layanan di Cina. Ini dimulai sebagai laboratorium Kimia di Universitas Henan, yang akhirnya dimasukkan ke dalam perusahaan manufaktur terdiversifikasi yang lebih besar. Karena itu, ia membanggakan daftar penghargaan dan penghargaan yang mengesankan, termasuk sertifikat keunggulan dan beberapa paten.
Menurut direktur pemasarannya, Mr Goh, perusahaan sedang dalam perjalanan untuk menjadi produsen utama pelat dasar berlapis elektronik. Hal ini menyebabkan dia mengambil peran meningkat dalam bisnis. Misalnya, dia bertanggung jawab untuk mendapatkan hibah Seagate senilai US$2 juta, dan selanjutnya memfasilitasi kemitraan antara Seagate dan NEDEC/KODEC Group. Pada saat yang sama, dia membantu yang terakhir dalam pengadaan kontrak Brinks 800,000H senilai US$2.
Saat dia melakukannya, dia memastikan untuk menjaga hubungan positif dengan NEDEC/KODEC Group dan klien marquee-nya, yaitu Seagate. Akibatnya, Tuan Goh dapat memimpin operasi e-coating perusahaan, sebuah tugas yang dia lakukan dengan efisiensi gigit dan selipkan. Bahkan, ia mampu membuat operasi e-coating BPM menjadi lebih baik dari para pesaingnya.
Setelah semua dikatakan dan dilakukan, perusahaan tumbuh menjadi produsen multi-juta dolar yang terdiversifikasi dari berbagai produk, dari teknologi tinggi hingga teknologi rendah. Selain itu, ia memiliki departemen Litbang yang kuat yang dapat mengungguli perusahaan besar mana pun. Dikombinasikan dengan sejumlah besar penghargaan dan pujian, itu telah memantapkan dirinya sebagai pemimpin dalam industri ini.
Meskipun mengalami banyak pasang surut, perusahaan terus berkembang, dengan rekor penjualan lebih dari US$5 miliar pada tahun 2017. Perusahaan ini masih menjalankan bisnisnya hingga saat ini.
Lapisan serbuk
Pasar lapisan bubuk diharapkan untuk menyaksikan pertumbuhan selama beberapa tahun ke depan. Pertumbuhan populasi dan pendapatan yang dapat dibuang telah menyebabkan peningkatan permintaan barang. Produsen berinvestasi besar-besaran dalam aktivitas R&D untuk meningkatkan daya saing mereka.
Pelapis bubuk adalah hasil akhir yang murah dan tahan lama untuk berbagai macam permukaan. Mereka tahan abrasi dan korosi. Tidak seperti cat, mereka tidak membutuhkan pelarut, meninggalkan hasil akhir yang indah dan protektif.
Ini adalah proses pencampuran pigmen, aditif dan resin dengan cara khusus, menghasilkan campuran yang homogen. Formulasi tersebut kemudian disemprotkan pada bagian yang akan dilapisi dengan penyemprotan udara mekanis atau bertekanan.
Pabrik pelapis bubuk dapat menawarkan berbagai macam warna. Ini berkisar dari gloss tinggi dan kecerahan padat hingga warna netral yang dalam dan warna campuran.
Pelapis bubuk memiliki sifat adhesi yang sangat baik, menawarkan daya tahan tinggi dan umur panjang. Mereka cocok untuk berbagai permukaan, dari bingkai cermin hingga mesin. Mereka tersedia dalam berbagai hasil akhir, termasuk abrasi dan tahan gores.
Untuk menyiapkan permukaan pelapis bubuk, pabrikan menggunakan stasiun pencucian. Selain itu, mereka dapat meledakkan permukaan dengan larutan pretreatment untuk menghilangkan kotoran. Jika suatu bagian memiliki serpihan permukaan dari cacat pengelasan, mungkin perlu dilapisi bubuk lagi.
Pelapis bubuk sering digunakan dalam manufaktur otomotif. Suku cadang mobil seperti suku cadang mesin dan sasis biasanya dilapisi bubuk. Namun, pelapis bubuk juga digunakan pada bagian lain dari mobil.
Salah satu pemain kunci dalam industri powder coating adalah PPG Industries, Inc. Perusahaan besar lainnya termasuk Akzo Nobel NV, Sherwin-Williams Company, dan Axalta Coating Systems.
Sebagian besar bubuk mengandung benzoin sebagai agen degassing. Ini membantu mencegah lubang kecil pada film lapisan bubuk akhir.
Lapisan gulungan gravure
Gravure roll coating adalah teknik pelapisan cairan dengan rentang viskositas yang luas. Itu dapat menghasilkan ketebalan lapisan dari satu mikron hingga lima puluh mikron.
Dibandingkan dengan teknik pelapisan gulungan lainnya, pelapisan gulungan gravure unik. Perbedaan utamanya adalah lapisan gravure menggunakan gulungan yang diukir dengan permukaan yang tidak rata, yang memungkinkan larutan pelapis berlebih dihilangkan dari permukaan.
Ada dua jenis utama lapisan gulungan gravure: langsung dan mundur. Masing-masing cocok untuk aplikasi yang berbeda. Memilih metode terbaik untuk aplikasi Anda memerlukan pemeriksaan yang cermat terhadap karakteristiknya.
Pelapis gravure langsung menawarkan proses sederhana yang dapat menerapkan jumlah pelapisan yang sama ke jaring selama periode operasi berkelanjutan. Metode pelapisan ini merupakan pilihan yang baik untuk pelapis tipis dengan viskositas rendah dan juga dapat digunakan untuk pelapisan 100% padatan.
Gulungan gravure tipikal termasuk silinder, gulungan berukir, gulungan kesan tertutup karet elastomer, dan gulungan pendukung. Gulungan ini biasanya dibuat dari baja berlapis krom.
Gulungan dapat diukir dengan pola atau struktur sel. Pola dapat bervariasi dari garis sederhana hingga desain geometris yang rumit.
Berbagai rol dan perangkat penghalus sering ditambahkan ke permukaan pelapis. Kecepatan gulungan gravure dan celah di antara gulungan dapat memengaruhi tingkat laydown.
Mikroskop optik dapat mengidentifikasi cacat mikro. Pelapis gravure dapat diterapkan pada berbagai substrat, seperti sel surya, PSA pada aluminium foil, atau poliester.
Tidak seperti pelapis gulungan konvensional, aplikasi pelapis gravure lebih fleksibel dan dapat melapisi dengan kecepatan 900 m/mnt. Hal ini membuat gravure menjadi pilihan ideal untuk volume produksi yang besar.
Selain rentang viskositasnya yang luas, pelapisan gravure juga sangat dapat diulang. Sifat pelapis akhir dapat sangat ditentukan oleh pola yang digunakan.
Sputtering
Teknik sputtering adalah proses deposisi uap fisik. Target dibombardir dengan ion plasma dan lapisan tipis material terbentuk di permukaan substrat. Ini adalah cara yang efektif untuk menyimpan berbagai bahan pada berbagai substrat.
Sputtering adalah teknik pelapisan standar yang digunakan di banyak industri. Misalnya, sering digunakan dalam industri kedirgantaraan, panel surya, dan kaca optik. Saat ini, sputtering digunakan untuk berbagai aplikasi, termasuk produksi film dengan emisivitas tinggi yang dilapisi kaca, pelapis alat pemotong, dan pengendapan senyawa kimia.
Selama sputtering, ion positif dibebankan ke sumber target. Kemudian menyerang target dengan energi kinetik yang cukup untuk mengeluarkan atom dari target. Dalam proses ini, sejumlah parameter digunakan untuk mengontrol hasil sputter, yaitu laju atom yang dikeluarkan dari sumber.
Ini dilakukan dengan mengendalikan energi kinetik ion dan massa atom yang dikeluarkan. Interaksi antara ion dan target dapat dikontrol dengan menerapkan medan magnet dan medan listrik. Parameter ini menentukan kecepatan ion, kecepatan atom mencapai target, dan jumlah waktu yang dihabiskan ion pada target.
Ada sejumlah teknik sputtering berbeda yang tersedia. Yang paling umum adalah sputtering magnetron, yang melibatkan pembentukan plasma gas. Namun, sputtering juga dapat dilakukan dengan sputtering reaktif atau sputtering dengan bantuan ion.
Proses sputtering adalah proses yang kompleks. Untuk memastikan tingkat kualitas yang diinginkan, itu harus memenuhi beberapa kriteria. Faktor penting adalah kerapatan film tipis yang tergagap.
PVD
Pabrik pelapisan PVD adalah tempat di mana teknik pengendapan film tipis digunakan untuk membuat material yang memiliki sifat yang diinginkan. Proses ini digunakan untuk berbagai aplikasi, seperti kedirgantaraan dan pertahanan. Itu juga digunakan untuk melapisi bagian logam, serta banyak jenis plastik.
Lapisan ini tahan terhadap korosi, oksidasi, dan goresan, serta memberikan tampilan yang menarik. Prosesnya dapat diterapkan pada berbagai bahan, termasuk baja tahan karat, titanium, aluminium, dan paduan lainnya.
Untuk menerapkan lapisan PVD, Anda perlu menggunakan peralatan khusus. Ini termasuk ruang vakum besar. Untuk memastikan lapisan terendapkan secara merata, Anda harus memiliki kontrol yang tepat terhadap kondisinya.
Sejumlah bahan yang biasa digunakan dalam proses tersebut, termasuk aluminium, titanium, dan grafit. Setiap bahan memiliki sifat yang berbeda. Misalnya, kekerasan lapisan aluminium atau titanium bergantung pada jenis gerakan dan permukaan akhir.
Banyak pelapis PVD dibuat di lingkungan vakum. Namun, proses lain dilakukan pada suhu tinggi. Beberapa teknologi membutuhkan sistem air pendingin untuk menghilangkan beban panas yang besar.
Sebelum mengaplikasikan lapisan PVD, Anda harus menyelesaikan pretreatment. Ini melibatkan pembersihan mekanis dan pembersihan kimia. Pretreatment penting karena dapat meningkatkan daya rekat lapisan. Setelah pelapisan selesai, Anda mungkin ingin menyelesaikan produk untuk meningkatkan daya tarik visualnya.
Lapisan PVD dapat membantu meningkatkan pelumasan, serta mengurangi gesekan. Kualitas ini dapat meningkatkan masa pakai implan logam.
Pelapis PVD sangat tahan lama, dan dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja suku cadang OEM otomotif, perangkat medis, dan peralatan olahraga. Mereka juga berguna untuk sejumlah industri lain, seperti pipa ledeng, peralatan gigi, dan mesin pengolah makanan.