Berita Terbaru

Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Biaya Pabrik Pelapis

Cat Semprot Aerosol

Pabrik Pelapisan

Pabrik pelapisan adalah bisnis yang memproduksi pelapis khusus untuk permukaan tertentu. Karena setiap permukaan memiliki persyaratan yang berbeda, proses pabrik pelapisan harus disesuaikan untuk aplikasi tersebut. Contoh yang baik dari perusahaan yang memproduksi pelapis khusus adalah PPG Industries, Inc., sebuah perusahaan Fortune 500 yang beroperasi di lebih dari 70 negara.

Lapisan bubuk unggun terfluidisasi

Tempat tidur fluida digunakan untuk melapisi barang-barang besar. Ini umumnya alat kelengkapan pipa dan bentuk tidak beraturan besar lainnya. Bagian tersebut dipanaskan di atas titik leleh bubuk sebelum dicelupkan ke dalam cairan. Bagian tersebut kemudian dipindahkan di sekitar tempat tidur fluida sampai lapisan memiliki ketebalan yang tepat. Tergantung pada suhu, lapisan bisa setipis lapisan gula.

Proses pelapisan serbuk unggun terfluidisasi memiliki beberapa keunggulan. Hal ini dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai warna dan efek. Prosesnya menggunakan dua ruang yang dipisahkan oleh pelat membran. Ketika beroperasi dengan benar, bubuk mengembang lebih dari dua kali volume aslinya. Kemudian siap untuk menerima objek yang dipanaskan sebelumnya. Saat bubuk mengembang, ia berperilaku seperti cairan dan menyebar secara merata di seluruh permukaan bagian. Hasilnya adalah enkapsulasi lengkap dari bagian-bagiannya.

Manfaat lain dari fluidized bed powder coating adalah proses serbaguna yang dapat digunakan pada banyak permukaan yang berbeda. Proses pelapisan bubuk unggun cairan hemat biaya jika jumlah bubuk lebih besar. Volume yang lebih besar membutuhkan tempat tidur bubuk terpisah. Misalnya, proses memerlukan pemanasan awal bagian untuk memastikan bahwa itu cukup panas untuk menerapkan lapisan dengan benar. Jika bagian terlalu tipis, kehilangan panas akan terjadi, yang mengakibatkan penurunan kualitas bagian yang sudah jadi.

Proses pelapisan serbuk unggun terfluidisasi adalah alternatif untuk semprotan elektrostatik dan memungkinkan lapisan yang lebih tebal untuk diterapkan pada bagian logam. Ini juga menghilangkan efek faraday cale yang dihasilkan oleh semprotan elektrostatik. Ini dapat memberikan lapisan yang seragam pada semua permukaan, termasuk sudut bagian dalam dan produk kawat las. Itu juga dapat menyembunyikan ketidaksempurnaan kecil pada permukaan kontak logam ke logam.

Lapisan kulit jeruk

Untuk membuat hasil akhir kulit jeruk berkualitas tinggi, pabrikan telah berinvestasi dalam berbagai macam pelapis cair kilap tinggi. Namun, mereka masih menghadapi kendala dalam mengontrol waviness, fenomena visual yang membuat kulit jeruk terlihat tidak rata. Untungnya, teknologi yang tersedia saat ini dapat membantu produsen mengendalikan masalah ini.

Saat menerapkan pelapisan, penting untuk mengikuti rekomendasi pabrikan. Misalnya, mereka biasanya merekomendasikan suhu dan waktu tertentu untuk prosesnya. Ini membantu lapisan bedak mengalir keluar dengan benar. Ketika waktu dan suhu yang disarankan tidak diikuti, lapisan tidak akan mengikat dengan benar dan menciptakan efek kulit jeruk.

Meskipun sulit untuk menghilangkan kulit jeruk, ada beberapa metode yang dapat mengurangi efek dari masalah ini. Salah satu caranya adalah dengan meningkatkan kandungan udara pada cat, yang akan mengurangi efek kulit jeruk. Cara lainnya adalah dengan mengencerkan cat. Anda harus ingat untuk tidak menambahkan terlalu banyak peredam, karena akan membuat cat menjadi encer.

Cara lain untuk mencegah kulit jeruk adalah dengan menggunakan primer sebelum powder coating. Langkah ini penting untuk tampilan profesional. Anda harus menggunakan primer sebelum proses pelapisan bubuk, yang akan memastikan aplikasi adalah hasil akhir yang halus. Penting juga untuk memeriksa suhu oven powder coating, karena suhu yang tidak tepat akan menghasilkan kulit jeruk setelah pelapisan.

Penting juga untuk memilih nosel yang tepat untuk pistol cat Anda. Jika tidak, cat akan memiliki hasil akhir yang tidak rata saat mengering.

Lapisan roll-to-roll

Roll-to-roll coating adalah proses lanjutan di mana lapisan coating diterapkan pada substrat tunggal. Proses ini memiliki beberapa keunggulan, termasuk kecepatan tinggi, produksi terus menerus dan biaya modal yang rendah. Metode pelapisan ini adalah pilihan yang baik bagi perusahaan yang perlu menghasilkan produk dalam jumlah besar dalam waktu singkat.

Proses roll-to-roll juga digunakan untuk memproduksi sensor sentuh, perangkat tampilan, sel surya, baterai film tipis, dan elektronik cetak fleksibel lainnya. Proses ini juga digunakan untuk memproduksi perangkat lengkap, yang meliputi input, output, daya, dan sirkuit. Proses ini ideal untuk aplikasi volume tinggi dan memiliki footprint yang kecil.

Persentase lapisan yang menempel pada bagian tergantung pada sifat permukaan roller dan substrat. Kebanyakan rollcoaters memiliki metode untuk mengontrol ketebalan lapisan. Ini dapat dilakukan dengan bilah pengukur, transfer dari gulungan lain, atau cara lain. Dalam kasus pelapis yang disembuhkan dengan ultraviolet, digunakan rollcoater khusus.

Pabrik pelapis Roll-to-roll membutuhkan dua jenis peralatan utama. Tipe pertama adalah mesin dual-roll yang dapat melapisi dua produk sekaligus. Sistem umpan ganda dapat digunakan untuk melapisi substrat kaku. Gulungan umpan ganda juga dapat digunakan untuk melapisi substrat yang kaku. Namun, substrat yang kaku menghadirkan kesulitan dalam hal proses pelapisan. Bintik-bintik tinggi dan bintik-bintik rendah umum terjadi pada substrat yang kaku, dan mungkin perlu menggunakan rol pelapis lunak.

Sistem gulungan transfer lebih rumit untuk dikalibrasi dan disetel. Selain itu, gulungan tambahan atau bilah penghapus mungkin diperlukan. Mesin pelapis gulung digunakan untuk pelapis perekat dan pelapis akhir. Mesin roll coating juga mampu mengaplikasikan texture coating.

Efektivitas biaya

Memiliki pemahaman yang baik tentang biaya pelapisan industri dapat membantu agen pembelian dan manajer rantai pasokan. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi harga pelapis industri. Berikut adalah gambaran singkat dari faktor-faktor tersebut. Mereka terkait dengan efisiensi proses dan biaya modal. Dengan meningkatkan efisiensi transfer, pabrik pelapisan dapat menggunakan lebih sedikit material dan memangkas biaya. TE mengukur jumlah padatan pelapis yang ditransfer ke suatu bagian. Ini juga menentukan jumlah overspray. Peningkatan TE dapat menyebabkan pengurangan total biaya proses pelapisan dan pengurangan emisi VOC. Karena alasan inilah banyak pemilik operasi pelapisan permukaan berusaha untuk meningkatkan TE.

Dengan menggunakan pelapis inert, produsen dapat meningkatkan keandalan produk mereka. Hal ini dapat mengurangi masalah kualitas dan biaya garansi. Ini juga dapat mengurangi pengembalian produk, penggantian, dan biaya memo. Selain itu, lapisan inert meningkatkan produktivitas dan hasil. Keuntungan ini dapat meningkatkan margin keuntungan. Selain itu, pengurangan limbah akan menurunkan biaya pembuangan dan lingkungan.

Saat memilih pemasok pelapis, pertimbangkan beberapa faktor, seperti peningkatan peralatan, pelatihan yang memadai untuk pengecat, dan program pemeliharaan preventif. Faktor penting lainnya adalah biaya peralatan. Pabrik yang menghabiskan banyak uang mungkin bukan yang paling efektif. Pemasok pelapis harus menawarkan harga yang wajar. Selain itu, pemasok harus menawarkan program pelatihan reguler kepada para pelukis dan karyawannya. Selain itu, pemasok pelapis juga harus memberikan pendidikan kepada pengguna akhir tentang manfaat pelapisan bubuk.

Di AS, EPA memperkirakan biaya pemenuhan standar untuk pelapis permukaan truk otomotif dan tugas ringan. Perkiraan biaya kepatuhan lebih tinggi untuk pembangkit dengan emisi lebih tinggi. Mereka yang memiliki emisi lebih rendah akan dikenakan biaya kepatuhan tahunan yang lebih rendah.