Berita Terbaru

Jenis Perekat Pelapis

Perekat Pelapis

Sebelum Anda memilih lapisan atau perekat yang tepat, Anda harus mempelajari sifat dari masing-masing jenis. Tercantum di bawah ini adalah pelapis dan perekat yang umum digunakan dalam industri. Cari tahu mana yang terbaik untuk kebutuhan Anda! Kemudian, lihat Panduan Aplikasi kami untuk mempelajari bagaimana mereka dapat bermanfaat bagi Anda. Anda akan senang melakukannya! Tercantum di bawah ini adalah aplikasi utama untuk pelapis dan perekat. Masing-masing dari mereka memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.

Pelapisan umum

Komposisi dari banyak pelapis umum menempel pada permukaan ke komponen. Di masa lalu, perekat terdiri dari komponen padat yang tersuspensi dalam pelarut, biasanya metil kloroform. Saat ini, perekat adalah formulasi yang lebih kompleks yang mengandung pigmen atau padatan yang diaplikasikan melalui pelarut pembawa. Tinta dan pelapis menempel pada berbagai permukaan target. Pemahaman umum tentang bagaimana pelapis ini menempel pada permukaan penting bagi formulator.

Ada tiga jenis utama perekat. Perekat satu komponen sembuh dengan panas atau uap air di udara. Perekat dua komponen sembuh dengan mencampur dua jenis cairan, atau dua komponen. Dibandingkan dengan perekat lelehan panas, perekat dua komponen menawarkan tingkat kekuatan adhesi yang lebih tinggi. Tiga jenis utama perekat dijelaskan di bawah ini. Perekat cepat sembuh adalah formula pengerasan cepat yang mengikat dua permukaan tanpa perlu bahan pencampur atau pemanas. Perekat pengawet UV memiliki tingkat sensitivitas UV yang tinggi dan dapat menyembuhkan tanpa adanya oksigen.

Perekat berperforma tinggi memberikan ikatan terkuat antara dua atau lebih permukaan. Mereka dapat menahan gerakan permukaan, paparan bahan kimia, kejutan, dan getaran. Mereka juga dapat menahan perubahan suhu yang ekstrim. Tergantung pada aplikasinya, perekat berperforma tinggi dapat meningkatkan kinerja dan masa pakai produk. Perekat ini adalah solusi yang sangat direkayasa yang memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu. Mereka juga tersedia dalam formulasi khusus. Keserbagunaan teknologi ini membuat pelapis perekat menjadi pilihan ideal untuk berbagai industri dan aplikasi.

Perekat umum

Berbagai jenis perekat pelapis dapat dibagi lagi menjadi dua kategori dasar – padat dan cair. Perekat padat adalah perekat yang harus dilebur sebelum digunakan dan dicirikan oleh waktu pengeringan yang lebih singkat dan kondisi yang lebih sedikit. Mereka terdiri dari berbagai bahan umum, seperti karet, olefin, EVA, dan PA. Perekat lelehan panas reaktif, di sisi lain, memiliki karakteristik yang memungkinkannya cepat sembuh dan tahan panas. Mereka juga menyembuhkan kelembaban udara dan sering digunakan untuk berbagai jenis target. Beberapa jenis perekat yang berbeda mungkin cocok untuk jenis target yang berbeda.

Industri konversi menggunakan berbagai jenis pelapis. Setiap jenis memiliki karakteristik dan metode aplikasinya sendiri yang unik. Untuk memaksimalkan lapisan perekat Anda, pilih jenis yang paling sesuai dengan jenis peralatan yang Anda miliki dan persyaratan penggunaan akhir. Pengalaman dan pengetahuan pasar ChemPoint dapat membantu Anda dalam menentukan kebutuhan spesifik Anda. Selain berbagai pilihan perekat pelapis, kami juga menyediakan solusi khusus untuk mengatasi tantangan aplikasi Anda.

Bagian penting dari kontrol proses elektronik konsumen adalah memastikan bahwa semua perekat bekerja dengan sempurna. Cara terbaik untuk mencapai ini adalah melalui pemantauan dalam proses. Tidak mungkin untuk menjamin proses manufaktur tanpa cacat melalui pengujian kinerja proses akhir saja. Hanya melalui pemantauan dalam proses Anda dapat menjamin daya rekat sempurna pada produk Anda. Misalnya, kegagalan perekat sering disebabkan oleh variasi kondisi. Oleh karena itu, memahami faktor-faktor ini penting untuk keberhasilan aplikasi adhesi.

Properties

Ada dua teori adhesi: elektrostatik dan difusi. Adhesi elektrostatik adalah kekuatan dominan dalam adhesi partikel dan sel biologis. Teori difusi menunjukkan bahwa adhesi terjadi melalui inter-difusi molekul. Kedua teori berlaku untuk bahan polimer. Kegagalan adhesi disebabkan oleh kombinasi faktor, termasuk pemilihan substrat yang tidak tepat, ketidakcocokan permukaan, dan persiapan permukaan yang tidak memadai.

Energi fraktur pelapis diukur dengan menggunakan uji balok kantilever ganda, teknik yang baru-baru ini diadaptasi untuk substrat polimer. Energi rekahan perekat film silika hibrida sol-gel pada PC diukur dan dibandingkan dengan silika murni dengan modulus Young 72 GPa dan densitas 2.2 g/cm3. Selain itu, sifat perekat film dipertahankan selama bertahun-tahun di bawah kondisi atmosfer.

Aplikasi

Sebagian besar produsen menggunakan berbagai jenis perekat untuk merekatkan bahan bersama-sama. Misalnya, perekat Adbond 8388-1 sangat ideal untuk laminasi dan veneer kayu. Industri transportasi menggunakan berbagai jenis perekat untuk merakit kendaraan. Mereka juga memainkan peran penting dalam energi angin. Beberapa perekat memiliki sifat khusus untuk permukaan tertentu. Misalnya, perekat Adbond 3409 cepat kering pada suhu kamar. Ini memiliki daya rekat yang sangat baik dan dapat menahan berbagai suhu.

Aplikasi perekat pelapis hampir tidak ada habisnya. Mereka adalah bagian integral dari kehidupan kita sehari-hari, dari selembar kertas hingga seluruh dinding. Untuk mengembangkan perekat yang sukses, diperlukan kombinasi sifat-sifat yang berbeda. MCP menawarkan berbagai perekat untuk sebagian besar permukaan, termasuk logam, kaca, dan keramik. Banyak produk Rovene juga tersedia dengan pigmen, pengisi, dan perekat untuk tujuan tertentu.

Seperti halnya aplikasi apa pun, daya tahan sistem pelapisan tergantung pada komposisinya dan aplikasi yang dimaksudkan. Ada berbagai jenis sistem pelapisan, mulai dari cairan berkinerja tinggi hingga butiran fleksibel. Setiap jenis substrat akan memiliki karakteristik kimia, fisik, dan mekanik yang berbeda. Karena itu, penting untuk memilih solusi pelapisan yang tepat berdasarkan kebutuhan aplikasi. ChemPoint memiliki ahli kimia dan keahlian pasar berpengalaman yang akan membantu Anda menentukan perekat terbaik untuk kebutuhan spesifik Anda.

Pemasok

Spesialis dalam perekat dan pelapis, seperti Perekat dan Pelapis Khusus berbasis di Memphis, Tennessee. Perusahaan-perusahaan ini memproduksi berbagai macam perekat untuk aplikasi industri, termasuk perekat lelehan panas, cat lateks, dan pelapis penghalang uap. Selain menyediakan pelapis, mereka juga memproduksi perekat industri untuk industri konstruksi. Tergantung pada aplikasinya, pemasok ini dapat menyediakan berbagai macam pelapis khusus untuk memenuhi kebutuhan spesifik klien.

Pertanyaan pertama yang diajukan oleh banyak pelanggan adalah, “Berapa harga produk ini?” Penting untuk memahami struktur biaya jenis produk ini. Ada beberapa komponen harga, termasuk padatan dan berat yang diterapkan dalam proses aplikasi. Harga yang lebih tinggi mungkin memerlukan lebih banyak lapisan basah atau kering. Namun, biaya rendah seringkali dapat diimbangi dengan biaya aplikasi yang lebih tinggi. Untuk membuat keputusan yang tepat, yang terbaik adalah memahami bagaimana biaya yang berbeda mempengaruhi harga produk yang berbeda.

Produsen yang memproduksi perekat untuk keperluan industri juga dapat memanfaatkan keahlian dan pengalaman pemasok. Parchem, misalnya, bekerja dengan lusinan perusahaan di seluruh dunia, dan memasok mereka dengan bahan mentah dan bahan kimia untuk produksi produk mereka. Berbagai produk mereka yang luas memungkinkan produsen untuk memilih dari berbagai macam produk dan pilihan kemasan. Selain itu, Parchem menawarkan rangkaian lengkap bahan kimia perekat, termasuk produk berbasis air dan berbasis pelarut.

Daya tahan

Ada sejumlah faktor yang berkontribusi pada daya tahan perekat pelapis. Pemeluknya harus mampu menahan gaya mekanik dan juga lingkungan. Faktor-faktor ini bervariasi dari sistem tertutup yang sangat terlindungi hingga lingkungan luar ruangan yang dapat terpapar pada berbagai kondisi lingkungan. Selanjutnya, perekat harus mempertahankan kekuatan ikatannya bahkan setelah mengalami kondisi servis yang dipercepat. Untuk memenuhi persyaratan ini, formulator perekat pertama-tama harus menentukan produk dan proses apa yang akan terpapar pada produk mereka.

Berbagai pengujian dilakukan terhadap sifat adhesif lapisan resin epoksi pada kelembaban relatif 98%-100%, 55 derajatC selama 700 jam, dan 75 derajatC selama 400 jam. Uji kekuatan kupas, analisis termal mekanik dinamis, spektroskopi inframerah, dan spektroskopi sinar-X dispersif energi mengungkapkan perkembangan sifat perekat. Waktu penuaan menunjukkan kesetaraan waktu-suhu yang baik, dan perekat mampu mempertahankan sifat mereka bahkan di bawah kondisi ekstrim.

Kekuatan adhesi perekat kering dapat ditingkatkan dengan melapisinya dengan lapisan logam. Kelompok Suh menyajikan perekat nanohairy yang dilapisi dengan lapisan platinum 4 nm, sementara kelompok Kim melaporkan hasil lapisan emas enam nm. Lapisan logam meningkatkan kekuatan adhesi dan sifat mekanik lapisan. Mereka juga mempelajari pengaruh logam pada kekuatan adhesi perekat kering.